始める前に

これは、 ライフサイクルアセスメント（LCA） の開始を任され、費用をかける前に何が必要かを理解したい方のための短期コースです。.

LCAの予備知識は不要です。ただし、実際の製品を念頭に置く必要があります。すべての演習で、各モジュールの内容を貴社が実際に製造または購入しているものに適用するためです。各モジュールは20～30分で、最後に短い演習があります。演習は書面で行ってください。初回の評価で問題が起きる原因の多くは、最初の段階で誰も書き留めていないことにあります。.

オフラインで取り組みたいですか？ 40ページのPDFをダウンロード, 、Myで無料 DEISO アカウントをご利用いただけます。または、同じコースを以下でインタラクティブに受講できます My DEISO, 。演習は進行に合わせて確認され、進捗も保存されます。.

企業がLCAを実施する理由

多くの企業が ライフサイクルアセスメント（LCA） に取り組み始めるのは、誰かから数値を求められたことがきっかけです。.

顧客から部品のカーボンフットプリントを求められる。入札要件で、詳細のない「環境データ」が要求される。取締役がサプライチェーン排出量について読み、自社の状況を知りたがる。こうした依頼は通常、緊急性が高く、曖昧です。そしてこの組み合わせこそが、初回の評価がうまくいかない典型的な原因です。.

LCAは単なる数値ではありません。地下から採取される原材料から、製品寿命の終了時に残るものまで、製品に起こるあらゆることをモデル化する手法です。最終的な数値は、そのモデルを読み解く一つの方法にすぎません。開始前に、その評価がどの意思決定を支援すべきかを把握していれば、それに答えるモデルを構築できます。そうでなければ、技術的には正しくても誰にも役立たない数値に行き着きがちです。.

評価で明らかにできること

• 製品のライフサイクルのどこに影響の大半が実際に集中しているか。それはしばしば人々の予想とは異なります。.
• 材料またはサプライヤーの切り替えが改善につながるのか、それとも問題を別の場所へ移すだけなのか。.
• 2つの設計のうち、どちらのフットプリントが小さいか。また、その差が重要といえるほど大きいか。.
• 将来問題になることなく、企業が製品について公表できる内容。.

こうした問いのうち、最も多くの人が見落とすのは最初の問いです。洗濯機の工場におけるエネルギー使用量を半減しても、フットプリントはほとんど変わりません。その大半は、誰かの家庭で長年使用される電力に由来するためです。オフィスチェアでも同じことをしても、最大の割合を見落としたままです。その割合は、購入する鉄鋼と発泡材にあります。.

評価では明らかにできないこと

製品が「持続可能」かどうかは判断できません。合格基準は存在しません。また、公表する主張をそれだけで裏付けることもできません。公表を予定する比較には、社内利用にとどめる比較よりはるかに慎重な対応が必要であり、通常は第三者レビューも必要です。そして、質の低いデータを救うこともできません。モデルの質は、投入するデータの質によって決まります。.

関与すべき人

LCAは、調達、設計、事業運営、ときには営業にもまたがります。これを主導する人には、部品表、エネルギー料金請求書、サプライヤー名、輸送経路、廃棄物量が必要ですが、そのほとんどはサステナビリティチームの管轄ではありません。必要となる人を早い段階で特定し、その理由を伝えてください。唐突に届くデータ依頼は後回しにされます。また、調査によって契約や設計が変わる可能性がある場合は、その判断を行う人が最初に調査の問いに合意すべきです。.

LCAの4つのフェーズ

すべての調査は、ISO 14040で定められた同じ4つのフェーズを経て進み、本コースもこの順序に従います。矢印が双方向なのには理由があります。インベントリで想定外の結果が出ればスコープに戻ることになり、解釈は初日から他の3つと並行して行われます。.

目的とスコープ

多くの人が急ぎたがる部分ですが、調査の残りの部分に価値があるかどうかを左右します。.

目的は、調査が存在する理由と読む人を定めます。スコープは、何を、どのような基準で測定し、どこに境界を置くかを定めます。特に重要なのは、機能単位とシステム境界という2つの考え方です。.

機能単位

比較するのは製品そのものではなく、その製品が果たす機能です。10年使えるオフィスチェアと、5年しか使えない安価なチェアを考えてみましょう。「チェア1脚」は公平な基準ではありません。「1人に10年間座席を提供する」であれば公平であり、この基準では安価な選択肢にはチェア2脚、輸送2回、埋立処分場への搬送2回が必要になります。.

適切な機能単位は、製品が果たす機能、その量、期間、求める性能水準を示します。「塗料1リットル」では不十分です。「規定の隠ぺい力で、外壁10m²を10年間被覆する」であれば適切です。2度塗りが必要な安価な塗料と、耐久性の高い塗料を公平に比較できるからです。.

機能単位を満たすために必要な製品数を 参照フロー:

機能単位のフットプリントは、1製品に含まれる材料とプロセスに、それぞれの排出係数を乗じることで算定されます。

この基準で椅子を比較すると、結果は逆転します。椅子Bは1脚当たりでは優れていますが、同じ機能を果たすために必要なものを考慮すると劣ります。.

システム境界の設定

境界は、調査に含めるライフサイクル段階を定めます。 クレードル は原材料の採取を指し、】【 ゲート は工場の出荷地点を指し、】【 グレーブ は製品寿命の終わりを指します。ほぼすべての調査は、6つの境界で網羅できます。強調表示された段階が調査範囲に含まれます。.

似ている3つの境界の読み解き方

クレードル・トゥ・グレーブ、クレードル・トゥ・クレードル、ウェル・トゥ・ホイールはいずれも全ライフサイクルを対象とするため、一見すると同じに見えます。違いは、対象となるライフサイクルの内容と、その終わりに何が起こるかにあります。.

原材料調達から廃棄まで は廃棄で終わります。残ったものは埋立または焼却され、調査ではその際の排出量を計上します。材料が戻ることはありません。.

クレードル・トゥ・クレードル は、材料が再利用されることで終わります。回収されたアルミニウムやポリマーは次の製品の原材料となるため、調査では、材料を提供した製品と受け取る製品の間で、その回収の便益をどのように配分するかを決める必要があります。これはモジュール3で扱う配分の選択であり、結果を大きく左右する可能性があります。.

ウェル・トゥ・ホイール は製品ではなく、燃料を追跡します。. ウェル・トゥ・タンク は燃料の生産・供給を対象とし、】【; タンク・トゥ・ホイール は車両での燃料使用を対象とします。電気自動車には排気管がなく、排出量はすべてウェル・トゥ・タンクの部分に含まれるため、電気自動車とガソリン車はウェル・トゥ・ホイールでのみ適切に比較できます。.

境界内でも、工場建屋やごく少量のフローなど、一部を除外することがあります。除外理由を文書化し、除外したものが意思決定を変え得ないことが合理的に確認できれば問題ありません。.

1ページのスコープシート

ライフサイクルインベントリ

インベントリは作業時間の大半を占め、初めての調査では多くの場合、気付かないうちに方向性を見失う箇所です。.

A ライフサイクルインベントリ is a list of everything that goes into and comes out of the product system, scaled to the functional unit. Materials, energy, water and transport come in. Products, emissions and waste go out. Much of it is bookkeeping. The skill lies in knowing which entries deserve the effort.

フォアグラウンドとバックグラウンド

この フォアグラウンド とは、自社工場、自社トラック、技術者が指定する部品など、自社で管理または測定できるものです。 バックグラウンド とは、その背後にあるすべてのものです。例えば、電力網での発電、製鉄所での鉄鋼製造、サプライヤーのサプライヤーによる樹脂製造などです。バックグラウンドデータは通常、連絡可能な相手からではなく、公表済みのデータベースから取得します。.

測定の労力はフォアグラウンドに、判断はバックグラウンドに重点的に配分します。最も重大な誤りは、メーターの読み取り間違いであることは稀です。名称が似ているという理由で選ばれた、国、年、技術が異なるデータベースレコードであることがほとんどです。.

一次データと二次データ

一次データは、この製品について測定したデータです。例えば、昨年鋳造ラインで使用した電力や、自社記録に基づくスクラップ率です。二次データは借用したデータであり、業界平均、データベース値、公表値などが該当します。影響が大きいもの、自社で変更できるもの、顧客から質問される可能性が高いものについては、一次データを収集してください。それ以外は信頼できる二次データを使用し、どちらであるかを明示します。.

データ品質の評価

各項目を1（良好）から3（弱い）で評価します。規模が大きく、かつ評価が弱い項目を特定してください。それらが結果を大きく左右するためです。.

配分、すなわち負荷の分担

一部のプロセスでは、複数の有用な製品が生産されます。製材所では木材とおがくずが生じます。インベントリでは、そのプロセスのどの程度を自社製品に帰属させるかを決める必要があります。ISO 14044では推奨される順序が定められています。まず、プロセスを分割するかシステムを拡張して配分を回避します。その後に限り、可能であれば質量などの物理的関係に基づき、そうでなければ経済価値などに基づいて負荷を分担します。.

製材所が10トンの丸太から7トンの木材と3トンのおがくずを生産する場合、質量配分ではおがくずに影響の30%が配分されます。経済配分では5%となる可能性があります。どちらも誤りではありません。明示せずにどちらかを選ぶこと、または自社製品に都合のよい方法を選ぶことが誤りです。.

カットオフ：安全に除外できるもの

多くの調査では、総質量または総エネルギーに占める割合が小さいフローを除外します。ただし、慎重に適用してください。数グラムの触媒や冷媒が、数キログラムの段ボールより大きな影響を持つことがあります。.

影響評価

インベントリはフローの長い一覧です。影響評価によって、それを人が行動に移せる情報へと変換します。.

単純な製品でも、そのインベントリには数百のフローが含まれます。. 分類化 各フローを、その寄与先となる影響カテゴリに分類します。たとえば、メタンは気候変動、二酸化硫黄は酸性化、微小粒子状物質に分類されます。. 特性化 各フローをカテゴリ共通の単位に換算します。

気候変動については、すべての温室効果ガスを100年間の地球温暖化係数を用いて二酸化炭素換算量に変換します。IPCC第6次評価報告書の値では、化石由来メタン1 kgは29.8 kg CO₂e、亜酸化窒素1 kgは273 kg CO₂eとして算定されます。

カテゴリと手法の選定

特性化係数は、EF 3.1、ReCiPe 2016、CML-IAなどの手法として提供されています。対象読者と地域に適した手法を一つ選び、調査全体で使用してください。異なる手法の係数を混在させてはなりません。次にカテゴリを選定します。水使用と土地利用を考慮しない食品または繊維製品の調査は要点を見落としています。電子機器を含む製品では、鉱物資源利用を検討すべきです。あるカテゴリを含める、または除外する理由を説明できなければ、真に選定したとはいえません。.

一つの数値だけでは不十分な理由

図8では、選択肢Bは気候影響を3分の1以上削減しています。炭素だけを見るなら、判断は容易です。しかし、Bは41%より多くの水を使用し、17%より多くの鉱物資源を使用します。調査で一つの数値しか示さなければ、誰もそのトレードオフを比較検討できません。.

ミッドポイント、エンドポイント、単一スコア

これらのカテゴリはミッドポイント指標です。一部の手法ではエンドポイントの損害評価まで行い、すべてを正規化・重み付けして一つのスコアにまとめる手法もあります。単一スコアは企業内のホットスポット把握に役立ちますが、重み付けには価値判断が伴い、ISO 14044では一般公開する比較に使用することを認めていません。公開しない場合でも、この原則を守ることを推奨します。.

解釈

ここで、調査が真に価値あるものになるか、誰にも読まれない報告書になるかが決まります。.

解釈は最終章ではありません。影響はどこにあるのか、仮定が誤っていた場合に結論はどの程度変わるのか、二つの選択肢の差は実際に意味のあるものか、といった問いをモデルに繰り返し投げかけることです。

まずホットスポットを特定する

寄与分析では、結果を構成要素ごとに順位付けします。ほとんどの製品では、少数の項目が影響の大半を占めます。これにより、改善に注力すべき領域と、正確に把握すべきデータが明確になります。.

結果の感度を検証する

すべてについて比率を算出する必要はありません。確信度が最も低い5～6件の仮定を、説明可能な範囲で変動させ、モジュール6のようなトルネードチャートで示します。.

差が差ではない場合を見極める

2つの設計案の結果は48 kg CO₂eと44 kg CO₂eです。B案のほうが優れていると考えたくなりますが 8% 。ただし、ほぼ常にそうであるように範囲が重なる場合、どちらが低いかを正直に判断することはできません。その場合は、別の根拠に基づいて決定するか、まず特定の1つのデータを改善すべきことが示されます。.

根拠をもって主張できること

実例

最初の問いから結果までを追った1製品の事例です。数値は例示ですが、手順は実際のものです。.

小型電動モーターのメーカーが、自社でアルミニウム製筐体を鋳造しています。大口顧客は低炭素部品を求めており、調達部門は70%再生材含有率のアルミニウムについて、より高価格の見積もりを取得しています。切り替える価値はあるでしょうか。

ステップ1．意思決定とスコープ

ステップ2．インベントリ

係数は例示用であり、教育目的で選定しています。使用前に、必ず最新のデータベース値を確認してください。.

ステップ3．影響の所在

アルミニウム自体がフットプリントの93%を占めます。工場で行うその他すべての工程を合計しても、3 kgをわずかに超える程度です。より低炭素な筐体を目指すなら、着目すべきは材料です。.

ステップ4．選択肢

一次地金を、提示された配合に置き換えます。 30% 一次材は1 kg当たり16.0 kg CO₂e、 70% 再生材は0.6です。それ以外は変更ありません。.

ステップ5．結果は維持されるか

63%の削減は決定的に見えますが、仮定に基づいています。以下の4項目のうち3項目はほとんど影響しません。影響するのは、サプライヤーが実際に70%を供給できるかどうかです。50%の場合、フットプリントは24.6 kgまで上昇します。

最悪のケースでも、切替によりフットプリントは約45%削減されます。したがって、この調査は意思決定を裏付けます。ただし、契約書に再生材比率を明記し、出荷ごとにその証拠の提出を求めることが条件です。この条件こそが、この調査から得られた最も有用な成果です。.

ステップ6：企業として発信できること

社内向け：再生材比率が検証されることを条件に、この切替により筐体のクレードル・トゥ・ゲートのフットプリントは44.6kg CO₂eから約16.6kg CO₂eに削減されます。顧客向け：同じ内容に、システム境界、機能単位、手法を添付して伝えます。少なくとも1年間の出荷実績で再生材比率が確認されるまでは、ウェブサイトで見出しの削減率として掲載しません。.

結果を行動へつなげる

何も変えない調査は、フォルダを埋めるための高価な手段にすぎません。.

各ホットスポットを担当者のいる意思決定に変える

ホットスポットごとに、それを削減できる変更、その変更を実行できる担当者、意思決定の期限を書き出してください。筐体の例では、次回のサプライヤーレビュー前に調達責任者が決定する、改訂された購買仕様書がこれに当たります。.

30・60・90日計画

調査を継続的に活用する

モデルは報告書ではなく、運用ファイルとして扱います。簡潔な仮定ログを残し、バージョン番号を付け、更新のトリガーを合意します。例えば、新しいサプライヤー、新工場、設計変更、または1年の経過です。継続的に維持されたモデルは、次の顧客からの質問に答える最も低コストな方法です。.

独立したレビューアーを起用すべき場合

社内利用のみの調査であれば、十分に文書化されている限り、単独で成立します。結果を公表する場合、競合他社製品と比較する場合、入札での主張を裏付ける場合、または大規模投資の判断が依拠する場合は、独立したレビューアーを起用してください。レビューは最初から計画に組み込みます。最後に追加するよりも、はるかに低コストです。.

内製、外部委託、またはその両方

年間に評価する製品が1～2点の企業は、通常、モデリングを外部委託し、業務の発注と結果の読解に必要なスキルを社内で構築する方が適しています。製品ポートフォリオが大きい企業、または顧客から毎四半期に問い合わせを受ける企業は、自社人材を育成することでより大きな効果を得られます。.

理解度チェック：24問

各問に頭の中または紙の上で答えた後、開いて確認してください。正解の選択肢は太字で示されています。.

演習問題の解答例

単一の例が役立つ場合には、モジュール6のモーターハウジングを使用しています。皆様の回答は異なるはずであり、それが重要な点です。.

基本用語を平易に解説

よくある質問：LCA

DEISO LCA研修を続ける

このコースを修了すると、調査のスコープ設定、適切なデータの依頼、結果の批判的な読み取りができるようになります。自ら調査を構築し、その妥当性を説明できるようになるには、豊富な実務経験を持つ人と実践を重ねることが必要です。. DEISO’のLCA研修は、個別またはグループ向けにオンデマンドで開始でき、博士号レベルのLCA実務者が指導します。.

このコースの引用方法

図、事例、演習は⟦0⟧独自のものです。 DEISO. 。数値例は説明を目的として設定したものであり、実際の調査で使用する前に、各係数を最新かつ文書化された情報源で確認してください。.