1. Interkonnektivität: Das Internet der Dinge (IoT) vernetzt Maschinen und Anlagen in der Industrie 4.0. Sensoren und Geräte verbinden sich, tauschen Echtzeitdaten aus und ermöglichen eine intelligente Entscheidungsfindung. Diese Verbindung erhöht die Transparenz und Zusammenarbeit innerhalb der Geschäftstätigkeit eines Unternehmens.

2. Datenanalyse: Die Datenanalyse nutzt die riesigen Datenmengen, die von vernetzten Geräten erzeugt werden. Dank fortschrittlicher Algorithmen und maschinellem Lernen können Unternehmen nützliche Erkenntnisse gewinnen, Abläufe optimieren und den Wartungsbedarf abschätzen.

3. Robotik und Automatisierung: Automatisierung und Roboter sind wichtige Bestandteile von Industrie 4.0. Intelligente Maschinen können Aufgaben präziser und schneller erledigen, menschliche Fehler verringern und die Produktionseffizienz steigern. Ein Beispiel hierfür ist der Einsatz von Roboterarmen in Automobilmontagelinien.

4. Augmented und Virtual Reality (AR/VR): In der Lehre, Wartung und Qualitätskontrolle kommen AR und VR zum Einsatz. Techniker können beispielsweise AR-Brillen verwenden, um Echtzeitanweisungen oder VR-Simulationen für die Gerätewartung zu erhalten.

5. 3D-Druck: Die additive Fertigung, oft auch als 3D-Druck bekannt, ermöglicht eine kostengünstige und schnelle Prototypenerstellung. Boeing beispielsweise hat den 3D-Druck zur Herstellung komplexer Flugzeugkomponenten eingesetzt.

6. Cyber-Physische Systeme: Physische Prozesse werden mit Computertechnologien in cyber-physischen Systemen kombiniert. Diese Technologien ermöglichen die Überwachung und Steuerung industrieller Abläufe in Echtzeit. Sensoren und Aktoren steuern beispielsweise Bewässerungssysteme in der intelligenten Landwirtschaft abhängig von Wettervorhersagen und Erntebedingungen.